影響精密注塑模具冷卻的要素有很多，如塑件的外形和分型面的設計，冷卻介質(zhì)的品種、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，熔體溫度，塑件央求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等等。

       低的精密注塑模具溫度可降低塑件的成型收縮率，模具溫度平均、冷卻時(shí)間短、注射速度快能夠減小塑件的翹曲變形，關(guān)于結晶性聚合物，進(jìn)步模具溫度可使塑件尺寸穩定，防止后結晶現象，但是將導致成型周期延長(cháng)和塑件發(fā)脆的缺陷。

       隨著(zhù)結晶型聚合物的結晶度的進(jìn)步，塑料的耐應力開(kāi)裂性降低，因而降低精密注塑模具溫度是有利的。但關(guān)于高粘度的無(wú)定形聚合物，由于其耐力開(kāi)裂性與塑件的內應力直接相關(guān)，因而降低精密注塑模具溫度和充模速度，對減少補料時(shí)間有利的。

       降低精密注塑模具溫度能夠改善塑件的外表質(zhì)量。模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的上下取決于塑料結晶性、塑件尺寸與構造、性能央求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。