電動(dòng)機鐵芯損耗簡(jiǎn)稱(chēng)“鐵耗”，又稱(chēng)“磁心損耗”、“激勵損耗”。是指磁性材料中由于存在交變或脈動(dòng)磁場(chǎng)而引起的功率損耗，以熱的形式表現。分為磁滯損耗和渦流損耗兩部分。
      一、磁滯損耗
      鐵磁體等在反復磁化過(guò)程中因磁滯現象而消耗的能量，主要原因就是磁疇旋轉摩擦。磁滯指鐵磁材料的磁性狀態(tài)變化時(shí)，磁化強度滯后于磁場(chǎng)強度，它的磁通密度B與磁場(chǎng)強度H之間呈現磁滯回線(xiàn)關(guān)系。經(jīng)一次循環(huán)，每單位體積鐵芯中的磁滯損耗正比于磁滯回線(xiàn)的面積。這部分能量轉化為熱能，使設備升溫，效率降低，它是電氣設備中鐵損的組成部分，這在交流電機一類(lèi)設備中是不希望的。軟磁材料的磁滯回線(xiàn)狹窄，其磁滯損耗相對較小。硅鋼片因此而應用于電機、變壓器、繼電器等設備中。
      二、渦流損耗
      導體在非均勻磁場(chǎng)中移動(dòng)或處在隨時(shí)間變化的磁場(chǎng)中時(shí)，導體內的感生的電流導致的能量損耗，叫做渦流損耗。在導體內部形成的一圈圈閉合的電流線(xiàn)，稱(chēng)為渦流（又稱(chēng)傅科電流）。
      電機鐵芯是電機中的部件，當電動(dòng)機中的鐵芯損耗過(guò)大時(shí)，便會(huì )對電動(dòng)機造成很大的影響。那么，哪些原因會(huì )導致電機鐵芯損耗過(guò)大呢？
      一、硅鋼片質(zhì)量不符合要求
      硅鋼片作為電動(dòng)機的主要導磁材料，其性能會(huì )對電動(dòng)機工作造成極大的影響。因此，需要保證硅鋼片的牌號符合設計要求。另外，由于廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝不同，所以就會(huì )導致材料的特性會(huì )出現一定的差異。因此，在挑選時(shí)，應選擇好的定轉子廠(chǎng)家。浙江佳得利機電股份有限公司始創(chuàng )于2002年，創(chuàng )業(yè)至今始終扎根機電行業(yè)，公司于2008年率先在臺州地區使用高速沖床搭配精密級進(jìn)模生產(chǎn)電機鐵芯，為本市。產(chǎn)品高效可靠，并以極高的性能一致性享譽(yù)業(yè)內，運用于電動(dòng)機，減速機，風(fēng)機，水泵等各類(lèi)傳動(dòng)行業(yè)。
      二、定子鐵芯片間絕緣不好
      導致片間絕緣不好的因素較多，有硅鋼片本身的質(zhì)量問(wèn)題，也有鐵芯生產(chǎn)制造過(guò)程中導致的人為性因表。另外，硅鋼片的涂漆過(guò)厚，會(huì )導致磁路過(guò)于飽和。這時(shí)，空載電流與電壓的關(guān)系曲線(xiàn)彎曲得較為嚴重。所以在噴涂時(shí)，應對硅鋼片的涂漆進(jìn)行必要的檢查和測試，從而減少這種類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生。
電動(dòng)機鐵芯損耗可以由以下措施減少：
      1、減少磁密度，增加鐵芯的長(cháng)度以降低磁通密度，但電動(dòng)機用鐵量隨之增加；
      2、減少鐵芯片的厚度來(lái)減少感應電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會(huì )增加鐵芯片數目和電機制造成本；
      3、采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗；
      4、采用高性能鐵芯片絕緣涂層；

      5、熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應力會(huì )嚴重影響電動(dòng)機的損耗，硅鋼片加工時(shí)，裁剪方面、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著(zhù)硅鋼片的輾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進(jìn)行熱處理，可降低10%-20%的損耗等方法來(lái)實(shí)現。